鍛造廠(chǎng)通過(guò)方案的分析比較也可看出，軸類(lèi)零件各表面先后加工順序，在很大程度上與定位基準的轉換有關(guān)。當零件加工用的粗、精基準選定后，加工順序就大致可以確定了。因為各階段開(kāi)始總是先加工定位基準面，即先行鍛造加工工序必須為后面的工序準備好所用的定位基準。這是為粗車(chē)和半精車(chē)外圓準備定位基準；半精車(chē)外圓又為深孔加工準備了定位基準；半精車(chē)外圓也為前后的錐孔加工準備了定位基準。反過(guò)來(lái)，前后錐孔裝上錐堵后的頂尖孔，又為此后的半精加工和精加工外圓準備了定位基準；而最后磨錐孔的定位基準則又是上工序磨好的軸頸表面。

工序的確定要按陜西鍛件加工順序進(jìn)行，應當掌握兩個(gè)原則：

1）工序中的定位基準面要安排在該工序之前加工。例如，深孔加工所以安排在外圓表面粗車(chē)之后，是為了要有較精確的軸頸作為定位基準面，以保證深孔加工時(shí)壁厚均勻。

2）對各表面的加工要粗、精分開(kāi)，先粗后精，多次加工，以逐步提高其精度和粗糙度。主要表面的精加工應安排在最后。

鍛造廠(chǎng)為了改善金屬組織和加工性能而安排的熱處理工序，如退火、正火等，一般應安排在機械加工之前。

為了提高零件的機械性能和消除內應力而安排的熱處理工序，如調質(zhì)、時(shí)效處理等，一般應安排在粗加工之后，精加工之前。